SKYLINE CMD 3000

Invertergeneratoren für das MIG/MAG- und MMA-Schweißen

SKYLINE CMD 3000
SKYLINE CMD 3000
SKYLINE CMD 3000
Synergetisches DC-Inverterschweißgerät, gepulst**, mit integriertem Drahtvorschubgerät für das MIG/MAG-Schweißen von Stahl, isenlegierungen und Aluminium. Wird auch für das MMA-Schweißen mit sauren und basischen sowie Rutil-Elektroden verwendet. Dieses Modell ist für Wartungs- und leichte bis mittlere Metallbauarbeiten geeignet.
Schweißprozess
  • MIG/MAG
  • MIG/MAG synergisch, Impuls und Doppelimpuls
  • TIG DC HF
  • TIG DC LIFT
  • MMA
Technologie:
  • Inverter
  • Dreiphasig
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CMD steht für eine Produktpalette von multifunktionalen Inverterschweißgeräten, die über einen integrierten Drahtvorschubgerät verfügen. Ihre Einsatzgebiete sind das Schweißen in den Betriebsarten MIG/MAG Schweißen, Sprüh- und Kurzlichtbögen, Einfach- und Doppel-Impulslichtbögen (Stahl, Edelstahl und Aluminium) sowie WIG mit HF- oder LIFT ARC-Zündung. Darüber hinaus lassen sich CMD-Geräte zum Schweißen mit umhüllten Stabelektroden (MMA) einsetzen.

Technologie
Durch den Einsatz der Invertertechnologie und durch besondere Sorgfalt bei der Herstellung wurden das Gewicht und die Gerätegröße verringert, ohne die Zuverlässigkeit oder die Leistung zu beeinträchtigen. Der von einem Mikroprozessor gesteuerte Schweißprozess erlaubt spritzfreie, stabile Schweißarbeiten, die selbst bei kleinsten Stromstärken für eine außergewöhnliche Dynamik und eine perfekte Lichtbogenzündung garantieren. Durch die synergische Steuerung werden selbst unter schwierigsten Betriebsvoraussetzungen optimale Schweißparameter automatisch ermittelt. Dies sorgt für Präzision und Wiederholbarkeit.

 

Energy saving
Diese Schweissgeräte sind so konzipiert, dass sie sehr leistungsfähig sind und erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz und Zuverlässigkeit bieten. Die Effizienz der Prozesse garantiert eine Verkürzung der Betriebszeit; die Steuerung von Lüftung und Kühlung trägt zu einer weiteren Senkung der Energiekosten bei.

 

Digitale Bedientafel
Das Bedienfeld ist intuitiv und ermöglicht die Anpassung der Einstellungen sowohl über den Touchscreen-Modus als auch mithilfe der Drehschalter. Die Konfiguration kann in 3 Komplexitätsstufen erfolgen, je nach Erfahrungsstand des Bedieners. Bis zu 99 Programme lassen sich speichern und als Jobs abrufen. Aus Sicherheitsgründen lässt sich die Zugangsschnittstelle zu den Funktionen mit einem Passwort schützen.

Schweißprozesse
Beim MIG/MAG Schweißen erfolgt die Einstellung der Parameter dank der vorhandenen SYNERGY-Funktion auf einfache Art durch das Auswählen des Drahttyps, des Drahtdurchmessers und des zu verwendenden Gases. Alle Parameter lassen natürlich auch manuell einstellen und an die unterschiedlichen Benutzerbedürfnisse anpassen.

Beim WIG-Schweißen sind die aufsteigende und die absteigende Schweißrampe, das Vorgas und das Nachgas von 0 bis 10 Sekunden einstellbar. Durch die Option WIG PULS lassen sich

die Impulsfrequenz von 0,1 bis 5000 Hz und der Grund- und Spitzenstrom einstellen. Weil durch den hierbei begrenzten Wärmeeintrag die Verformung des geschweißten Metalls verringert wird, gelingt sogar das Schweißen extrem dünner Blechdicken problemlos. Beim Widerstandspunktschweißen ist eine feine und genaue Schweißzeiteinstellung zum Schweißen von Stoßpunkten oder Mikropunkten garantiert.

Damit umhüllte Stabelektroden leichter zünden, lässt sich beim MMA-Schweißen Hot Start einstellen. Arc Force verhindert ein Festhaften der Elektrode beim Schweißen.

 

Schutzsysteme
Die Inverterschweißgeräte verfügen über Schutzsysteme, die ein Höchstmaß an Betriebssicherheit garantieren. Der Schutz der internen Komponenten erfolgt durch einen Temperatursensor und eine Netzspannungsregelung (variabel von -10 % bis +10 % des Nennwertes).

Bei der Herstellung der CMD Produktpalette werden die europäischen Normen vollständig eingehalten. Dies garantiert bis in jedes Einzelteil technisch fortschrittliche und sichere Produkte.

PULSRUN

Dieses spezielle Schweißverfahren reguliert die Lichtbogenlänge und reagiert dadurch sofort auf alle Veränderungen der Schweißbedingungen. Gleichzeitig stellt es verschiedene Anforderungen beim Schweißen zufrieden:

  • Hohe Abschmelzleistung
  • Tiefe Durchdringung
  • Geringer Wärmeeintrag
  • Schweißgeschwindigkeit
  • 30 % besser als beim herkömmlichen Impulsschweißen

Vorteile von Pulsrun gegenüber dem standardmäßigen Impulsschweißen

  • Stabiler Kurzlichtbogen
    • tiefere Durchdringung
  • Die Schweißspannung braucht beim Schweißen mit großer freier Drahtelektrodenlänge (Stickout) nicht korrigiert zu werden.
  • Höhere Schweißgeschwindigkeit 30 % schneller
    • höhere Produktivität
    • keine Veränderung der mechanischen Beständigkeit der Schweißteile
  • Um bis zu 30 % geringerer Wärmeeintrag, im Durchschnitt 20 % weniger
    • geringere Verformung der Werkstücke
    • geringere Farbveränderung nichtrostender Stähle (AISI 304/308/316)
    • geringerer Energieverbrauch
  • Bessere Stromversorgung- und verwaltung

Reduzierung von Spritzern

DOPPELT PULSRUN
Zusätzliche Verringerung des Wärmeeintrags; dadurch eine geringere Verformung der Verbindungsstelle bei gleichbleibend hoher Produktivität.

VERSORGUNGSSPANNUNG 3x400 V
50-60 HZ
TRÄGE LINIENSICHERUNG 12 A - 400 V
MAX. AUFNAHMELEISTUNG 10.7 kW
LEISTUNGSFAKTOR 0.93
LEISTUNG ? 89%
IDLE STATE 25W
STROM-REGELBEREICH 6÷300 A
STROMREGULIERUNG linear
GEBRAUCHSFAKTOR 300A 40%
250A 60%
100A 100%
SPANNUNG BEI VAKUUM 55 V
Ø ELEKTRODEN MMA 1.6÷5.0
Ø KABEL MIG/MAG 0.6 - 0.8 - 1.0 - (1.2 AL)
SCHUTZART IP23S
GEWICHT 42.5 kg
79.5 kg (vollständige Konfiguration)
ABMESSUNGEN (LxTxH) 302x645x525 mm
554x1015x910 mm (vollständige Konfiguration)
GLEICHWERTIGE MODELLE KEIN GLEICHWERTIGES MODELL
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