SKYLINE KME 3003

Invertergeneratoren für das MIG/MAG- und MMA-Schweißen

Synergischer Gleichstrom-Invertergenerator mit Drahtvorschubgerät zum MIG/MAG- (Stahl, Eisenlegierungen und Aluminium), MMA-Schweißen (saure, basische sowie Rutilelektroden). Anwendungen: Wartung, mittlerer und leichter Metallbau.
Schweißprozess
  • MIG/MAG
  • MIG/MAG synergisch
  • MIG/MAG synergisch, Impuls
  • SCRATCH TIG
  • MMA
Technologie:
  • Inverter
  • Dreiphasig
Konstruktionsvorschrift
  • EN 60974
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Die Produktpalette SKYLINE KME umfasst multifunktionale Inverterschweißgeräte, die über separate Drahtvorschubgeräte verfügen. Ihre Einsatzgebiete sind das Schweißen in der Betriebsart MIG/MAG (Drahtspule), Sprüh-, Kurz- und Impulslichtbögen* (Stahl, Edelstahl und Aluminium) und das Schweißen mit umhüllten Drahtelektroden (MMA).

Die Version KME 3003 ist als KOMPAKTE UND LEICHTE Konfiguration erhältlich. Dadurch lassen sich sowohl das Inverterschweißgerät als auch das Drahtvorschubgerät leicht bewegen, was besonders bei Arbeiten an beengten Orten sehr nützlich ist.

Technologie
Durch den Einsatz von Invertertechnologie und durch besondere Sorgfalt bei der Herstellung wurden das Gewicht und die Gerätegröße verringert, ohne die Zuverlässigkeit oder die Leistung zu beeinträchtigen. Der von einem Mikroprozessor gesteuerte Schweißprozess gewährleistet spritzfreie, stabile Schweißarbeiten, die selbst bei kleinsten Stromstärken eine außergewöhnliche Dynamik und optimale Lichtbogenzündungen garantieren. Durch die synergische Steuerung werden selbst unter schwierigsten Betriebsvoraussetzungen optimale Schweißparameter automatisch ermittelt. Dies sorgt für Präzision und Wiederholbarkeit.

Energy saving
Die Konstruktion dieser Schweißgeräte ist auf hohe Leistung ausgelegt, wodurch sie sehr effizient und zuverlässig sind. Dies macht sie sehr effizient und zuverlässig. Leistungsfähige Prozesse verringern die Ausführungszeiten, eine intelligente Belüftungs- und Kühlsteuerung senkt gleichzeitig die Energiekosten.

Digitale Bedientafel
Das einfache und intuitive Bedienfeld ermöglicht ein schnelles und präzises Einstellen und Messen (über das Display) der Schweißparameter und garantiert für die Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses. Darüber hinaus lassen sich 99 Schweißprogramme speichern. Dies garantiert für Schnelligkeit und die Einhaltung der gespeicherten Einstellungen.

Schweißprozesse
Einstellbar beim MIG-/MAG-Schweißen sind: Sequenzielles Schweißen (2 Takte, 4 Takte, 3 Stufen und 2 Takte + 3 Stufen), Betriebsfunktionen wie SOFTSTART, Nachbrenndauer des Drahtes (BURNBACK) und INDUKTION (zur Spritzbegrenzung) sowie andere Einstellungen, die direkt mit dem sequenziellen Schweißen zusammenhängen.

Damit umhüllte Drahtelektroden leichter zünden, lässt sich beim MMA-Schweißen Hot Start einstellen. Arc Force verhindert ein Festhaften der Elektrode beim Schweißen.

Schutzsysteme
Die Inverterschweißgeräte verfügen über Schutzsysteme, die ein Höchstmaß an Betriebssicherheit garantieren. Der Schutz der internen Komponenten erfolgt durch einen Temperatursensor und eine Netzspannungsregelung (variabel von -10 % bis +10 % des Nennwertes). Die fahrbaren Schweißgeräte sind als luft- oder wassergekühlte Variante erhältlich (mit integrierter Brennerkühlgruppe).

 

* Zum Erwerb stehen optionale Pakete zur Aktivierung spezieller Schweißverfahren bereit. Wenden Sie sich für weitere Informationen bitte an die INE SpA.

 

PULSRUN

Dieses spezielle Schweißverfahren reguliert die Lichtbogenlänge und reagiert dadurch sofort auf alle Veränderungen der Schweißbedingungen. Gleichzeitig stellt es verschiedene Anforderungen beim Schweißen zufrieden:

  • Hohe Abschmelzleistung
  • Tiefe Durchdringung
  • Geringer Wärmeeintrag
  • Schweißgeschwindigkeit

30 % besser als beim herkömmlichen Impulsschweißen

Vorteile von Pulsrun gegenüber dem standardmäßigen Impulsschweißen

  • Stabiler Kurzlichtbogen
    • tiefere Durchdringung
  • Die Schweißspannung braucht beim Schweißen mit großer freier Drahtelektrodenlänge (Stickout) nicht korrigiert zu werden.
  • Höhere Schweißgeschwindigkeit 30 % schneller
    • höhere Produktivität
    • keine Veränderung der mechanischen Beständigkeit der Schweißteile
  • Um bis zu 30 % geringerer Wärmeeintrag, im Durchschnitt 20 % weniger
    • geringere Verformung der Werkstücke
    • geringere Farbveränderung nichtrostender Stähle (AISI 304/308/316)
    • geringerer Energieverbrauch
  • Bessere Stromversorgung- und verwaltung
    • Reduzierung von Spritzern

 

DYNAMISCHES IMPULSSCHWEISSEN
Empfohlenes Schweißverfahren, um schnell auf Veränderungen der freien Drahtelektrodenlänge (Stickout) zu reagieren oder um mit sehr großen freien Drahtelektrodenlängen zu arbeiten.

VERSORGUNGSSPANNUNG 3x400 V
50 - 60 HZ
TRÄGE LINIENSICHERUNG 16 A - 400 V
MAX. AUFNAHMELEISTUNG 10.8 kW
LEISTUNGSFAKTOR 0.94
LEISTUNG ? 90%
IDLE STATE 25W
STROM-REGELBEREICH 6 - 300 A
STROMREGULIERUNG linear
GEBRAUCHSFAKTOR 300A 40%
250A 60%
200A 100%
SPANNUNG BEI VAKUUM 55 V
Ø ELEKTRODEN MMA 1.6 - 2.5 - 3.2 - 4.0 - 5.0
Ø KABEL MIG/MAG 0.6 - 0.8 - 1.0 - (1.2 AL)
SCHUTZART IP23S
GEWICHT 27 kg
77 kg (vollständige Konfiguration)
ABMESSUNGEN (LxTxH) 250x550x432 mm
554x1011x1038 mm (vollständige Konfiguration)

GLEICHWERTIGE MODELLE KEIN GLEICHWERTIGES MODELL
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VARIANTEN

VERSORGUNGSSPANNUNG

TRÄGE LINIENSICHERUNG

MAX. AUFNAHMELEISTUNG

STROM-REGELBEREICH

GEBRAUCHSFAKTOR

SPANNUNG BEI VAKUUM

SKYLINE KME 3003

3x400 V
50 - 60 HZ

16 A - 400 V

10.8 kW

6 - 300 A

300A 40%
250A 60%
200A 100%

55 V

SKYLINE KME 4000

3x400 V
50 - 60 HZ

16 A - 400 V

16.0 kW

6 - 400 A

400A 45%
360A 60%
320A 100%

70 V

SKYLINE KME 5000

3x400 V
50 - 60 HZ

32 A - 400 V

22.6 kW

6 - 500 A

500A 50%
460A 60%
400A 100%

70 V