SKYLINE CME 3000

Invertergeneratoren für das MIG/MAG- und MMA-Schweißen

SKYLINE CME 3000
SKYLINE CME 3000
SKYLINE CME 3000
Synergetisches DC-Inverterschweißgerät, gepulst**, mit integriertem Drahtvorschubgerät für das MIG/MAG-Schweißen von Stahl, isenlegierungen und Aluminium. Wird auch für das MMA-Schweißen mit sauren und basischen sowie Rutil-Elektroden verwendet. Dieses Modell ist für Wartungs- und leichte bis mittlere Metallbauarbeiten geeignet. ** optionaler Schweißprozess auf Anfrage
Schweißprozess
  • MIG/MAG
  • MIG/MAG synergisch
  • MIG/MAG synergisch, Impuls
  • SCRATCH TIG
  • MMA
Technologie:
  • Inverter
  • Dreiphasig
CONTATTACI
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CME steht für eine Produktpalette von multifunktionalen Inverterschweißgeräten, die über einen integrierten Drahtvorschub verfügen. Ihre Einsatzgebiete sind das MIG/MAG Schweißen, Sprüh-, Kurz- und Impulslichtbögen* (Stahl, Edelstahl und Aluminium) und das Schweißen mit umhüllten Stabelektroden (MMA).

 

Technologie
Durch den Einsatz von Invertertechnologie und durch besondere Sorgfalt bei der Herstellung wurden das Gewicht und die Gerätegröße verringert, ohne die Zuverlässigkeit oder die Leistung zu beeinträchtigen. Der von einem Mikroprozessor gesteuerte Schweißprozess gewährleistet spritzfreie, stabile Schweißarbeiten, die selbst bei kleinsten Stromstärken eine außergewöhnliche Dynamik und optimale Lichtbogenzündungen garantieren. Durch die synergische Steuerung werden selbst unter schwierigsten Betriebsvoraussetzungen optimale Schweißparameter automatisch ermittelt. Dies sorgt für Präzision und Wiederholbarkeit.

 

Energy saving
Die Konstruktion dieser Schweißgeräte ist auf hohe Leistung ausgelegt, wodurch sie sehr effizient und zuverlässig sind. Leistungsfähige Prozesse verringern die Ausführungszeiten, eine intelligente Belüftungs- und Kühlsteuerung senkt gleichzeitig die Energiekosten.

Digitale Bedientafel
Das einfache und intuitive Bedienfeld ermöglicht ein schnelles und präzises Einstellen und Messen (über das Display) der Schweißparameter und garantiert für die Qualität und Wiederholbarkeit des Prozesses. Darüber hinaus lassen sich 99 Schweißprogramme speichern. Dies garantiert für Schnelligkeit und die Einhaltung der gespeicherten Einstellungen.

 

Schweißprozesse

Einstellbar beim MIG-/MAG-Schweißen sind: Sequenzielles Schweißen (2 Takte, 4 Takte, 3 Stufen und 2 Takte + 3 Stufen), Betriebsfunktionen wie SOFTSTART, Nachbrenndauer des Drahtes (BURNBACK) und INDUKTION (zur Spritzbegrenzung) sowie andere Einstellungen, die direkt mit dem sequenziellen Schweißen zusammenhängen.

Damit umhüllte Stabelektroden leichter zünden, lässt sich beim MMA-Schweißen Hot Start einstellen. Arc Force verhindert ein Festhaften der Elektrode beim Schweißen.

 

Schutzsysteme

Die Inverterschweißgeräte verfügen über Schutzsysteme, die ein Höchstmaß an Betriebssicherheit garantieren. Der Schutz der internen Komponenten erfolgt durch einen Temperatursensor und eine Netzspannungsregelung (variabel von -10 % bis +10 % des Nennwertes). Die fahrbaren Schweißgeräte sind als luft- oder wassergekühlte Variante erhältlich (mit integrierter Brennerkühlgruppe).

Bei der Herstellung der Produktpalette CME werden die europäischen Normen vollständig eingehalten. Dies garantiert bis in jedes Einzelteil technisch fortschrittliche und sichere Produkte.

PULSRUN

Dieses spezielle Schweißverfahren reguliert die Lichtbogenlänge und reagiert dadurch sofort auf alle Veränderungen der Schweißbedingungen. Gleichzeitig stellt es verschiedene Anforderungen beim Schweißen zufrieden:

  • Hohe Abschmelzleistung
  • Tiefe Durchdringung
  • Geringer Wärmeeintrag
  • Schweißgeschwindigkeit
    +30 % besser als beim herkömmlichen Impulsschweißen

Vorteile von Pulsrun gegenüber dem standardmäßigen Impulsschweißen

  • Stabiler Kurzlichtbogen
     >> tiefere Durchdringung
  • Die Schweißspannung braucht beim Schweißen mit großer freier Drahtelektrodenlänge (Stickout) nicht korrigiert zu werden.
  • Höhere Schweißgeschwindigkeit 30 % schneller
    >> höhere Produktivität
    >> keine Veränderung der mechanischen Beständigkeit der Schweißteile
  • Um bis zu 30 % geringerer Wärmeeintrag, im Durchschnitt 20 % weniger
    >> geringere Verformung der Werkstücke
    >> geringere Farbveränderung nichtrostender Stähle (AISI 304/308/316)
    >> geringerer Energieverbrauch
  • Bessere Stromversorgung- und verwaltung
    >> Reduzierung von Spritzern

DYNAMISCHES IMPULSSCHWEISSEN
Empfohlenes Schweißverfahren, um schnell auf Veränderungen der freien Drahtelektrodenlänge (Stickout) zu reagieren oder um mit sehr großen freien Drahtelektrodenlängen zu arbeiten.

VERSORGUNGSSPANNUNG 3x400 V
50-60 HZ
TRÄGE LINIENSICHERUNG 12 A - 400 V
MAX. AUFNAHMELEISTUNG 10.7 kW
LEISTUNGSFAKTOR 0.93
LEISTUNG ? 90%
IDLE STATE 25W
STROM-REGELBEREICH 6÷300 A
STROMREGULIERUNG linear
GEBRAUCHSFAKTOR 300A 40%
250A 60%
100A 100%
SPANNUNG BEI VAKUUM 55 V
Ø ELEKTRODEN MMA 1.6÷5.0
Ø KABEL MIG/MAG 0.8 - 1.0 - (1.2 AL)
SCHUTZART IP23S
GEWICHT 39 kg
76 kg (vollständige Konfiguration
ABMESSUNGEN (LxTxH) 302x645x525 mm
554x1015x910 mm (vollständige Konfiguration)
GLEICHWERTIGE MODELLE KEIN GLEICHWERTIGES MODELL
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